冷鏈物流冷庫設計要求及方案

　　隨著現代商業的發展，商品的流通越來越快速、準確、小批量。以產品儲存為目的的原冷庫越來越不能滿足現代流通的要求。以滿足客戶需求、多品種配送為目的的低溫物流中心逐步發展，發揮著越來越重要的作用。以大型超市的低溫物流中心為例，在滿足小批量多品種訂單的前提下，擴大了物流中心的溫度范圍，加快了商品的周轉速度，以系統效率最佳為原則的配送網絡位置。因此，現代低溫物流中心不僅需要現代制冷保溫技術的支持，還需要現代商業流通對冷鏈管理的具體要求。

　　冷鏈物流冷庫設計要求主要包括以下幾個方面：

　　1.溫度控制：冷鏈物流冷庫需要根據存儲商品的溫度要求來設計相應的溫度控制系統，確保庫內溫度保持在合適的范圍內。一般來說，冷鏈物流冷庫的溫度分為以下幾類：肉類冷庫（-18℃以下）、果蔬冷庫（0℃至5℃）、醫藥冷庫（2℃至8℃）等。

　　2.保溫材料：冷鏈物流冷庫的墻體、屋頂、地面等部位應選用保溫性能優良的材料，以減少冷量損失和能耗。常見的保溫材料有聚氨酯、巖棉、玻璃棉等。

　　3.制冷系統：冷鏈物流冷庫應配備可靠的制冷系統，包括壓縮機、冷凝器、蒸發器等核心部件。制冷系統的選型應根據冷庫的規模、存儲物品種類和溫度要求來確定。

　　4.通風系統：冷鏈物流冷庫應設置合理的通風系統，以保證庫內空氣流通，避免貨物結霜或凝露。通風系統可采用自然通風或機械通風方式。

　　5.濕度控制：冷鏈物流冷庫應具備濕度控制功能，避免庫內濕度過高或過低對存儲商品造成損害。濕度控制可通過加濕或除濕設備實現。

　　6.照明系統：冷鏈物流冷庫應采用節能、安全的照明系統，確保庫內光照充足且不影響溫度控制。可選用LED燈具等高效節能照明設備。

　　7.監控系統：冷鏈物流冷庫應配備完善的監控系統，實時監測庫內溫度、濕度、制冷系統運行狀態等關鍵參數，確保冷庫安全、穩定運行。

　　8.安全設施：冷鏈物流冷庫應設置防火、防爆、防盜等安全設施，確保庫內貨物和設備的安全。此外，還需配備應急照明、疏散指示牌等逃生設施。

　　9.交通便捷性：冷鏈物流冷庫應選擇交通便利的地段，便于貨物的快速進出庫。同時，庫內通道設計應滿足物流運輸需求，確保作業效率。

　　10.節能環保：冷鏈物流冷庫應采用節能環保的設計理念，通過選用高效制冷設備、合理布局、優化保溫措施等手段，降低能耗，減少對環境的影響。綜上所述，冷鏈物流冷庫設計要求涵蓋了溫度控制、保溫材料、制冷系統、通風系統、濕度控制、照明系統、監控系統、安全設施、交通便捷性以及節能環保等方面。在實際設計過程中，還需根據具體項目需求和條件進行綜合考慮。

　　物流冷鏈設計一般還要注意以下幾個方面：

　　1.制冷循環系統采用集中制冷方式，制冷機組通過管道與低溫倉庫蒸發器連接，冷卻倉庫。整個系統由壓縮機、油分離器、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、視液鏡、電磁閥、截止閥、膨脹閥、蒸發器、氣液分離器等組成。

　　2.供液方式:整個制冷系統的供液方式選擇液泵供液，供液均勻，換熱效率高。液泵供液，即滿液供液，利用液泵的機械力將低溫制冷劑液體輸送到蒸發器。供液系統主要由低壓循環桶、氟泵、液體(氣體)體調節站、電磁閥、膨脹閥、液位控制器、壓差控制器、止回閥和自動旁通閥組成，是物流冷庫設計中廣泛使用的供液方式。采用液泵供液，流量大的制冷劑液體以較高的流速流過蒸發排水管，顯著提高了蒸發排水管的換熱效率。而且可以沖洗排水管內表面的潤滑油膜，將潤滑油帶到低壓循環桶集中排放;低壓循環桶取代了其他供液系統中常用的氣液分離器、除霜排水桶等輔助設備，可以簡化系統，節約設備和安裝成本，簡化操作;除霜裝置和除霜操作簡單方便，除霜效率高，自動化方便。

　　3.物流冷庫通常采用帶經濟器的螺桿并聯機組，配備高優化的機身結構、高效的電機、耐用的軸承和最佳優化油路、高效的油分離器和大面積的油濾清器;自動安全運行，始終監控機組運行參數，具有故障預警功能，確保機組運行安全可靠;螺桿機組經濟性好，結構緊湊，使用可靠。

　　4.流冷庫一般采用蒸發式冷凝器，由水分配系統、冷凝盤管組、填料熱交換層、收水器、循環水泵、軸流風機、維修通道等組成，集冷凝器、水泵、冷卻塔于一體，安裝使用方便，占地面積小，綜合投資低，特別適用于干旱缺水地區。

　　5.冷庫控制系統為PLC和精創微機控制系統，自動開關方便準確，調節冷庫運行參數、系統故障保護和報警輸出、加熱霜凍等操作。自動控制、操作簡單、智能、外觀美觀、集中控制壓縮機、冷凝器、冷卻風扇、霜凍操作等。，可以最大限度地提高系統的使用效率。

　　6.物流冷庫的低溫冷藏部分一般采用效果較好的鋁合金翅片排水管。鋁排水管生產簡單，重量輕，導熱性好，流動阻力小，換熱效率高;高溫保鮮部分一般采用冷卻器冷卻，冷卻快，安裝簡單。美觀，易于系統集中控制。